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珩磨管珩磨加工后表面质量好,有利于润滑油的存储及油膜的保持,有较高的表面支承率,因而能承受较大载荷,耐磨损,从而提高了产品的使用寿命;加工范围广,主要加工各种圆柱形孔,用专用珩磨头,还可加工圆锥孔、椭圆孔等。
加工精度高,特别是一些中小型的光通孔,其圆柱度可达 0.001mm以内。一些壁厚不均匀的零件,其圆度能达 0.002mm。对于大孔,圆度也可达 0.005mm,珩磨比磨削加工精度高。
珩磨机主要用在汽车、拖拉机、液压件、轴承、航空等制造业中珩磨工件的孔,是一种利用珩磨头珩磨工件精加工表面的磨床,我们经常提到的珩磨管就是它的主要加工产品之一。
从结构上看珩磨机可以分为卧式和立式两种,卧式珩磨机的工作行程较长,适用于珩磨深孔,深度可达3000毫米。其水平安置的珩磨头不旋转,只作轴向往复运动,工件由主轴带动旋转,床身中部设有支承工件的中心架和支承珩磨杆的导向架。在加工过程中,珩磨头的油石在胀缩机构作用下作径向进给,把工件逐步加工到所需尺寸。 而立式珩磨机的主轴工作行程较短,适用于珩磨缸体和箱体孔等,镶嵌有油石的珩磨头由竖直安置的主轴带动旋转,同时在液压装置的驱动下作垂直往复进给运动,从而完成对珩磨管的加工。
青岛崂山九冶管业有限公司拥有几十名专业技术人才、熟练的生产和工程施工人员。并获得相关资质,是一家专业从事 精密管设计、制作、销售于一体的厂家。全心致力于科研成果转化为产品的销售与服务。 我们的宗旨是兢兢业业为顾客提供性价比高的 精密管及周到的服务。全体员工本着“诚信强企,人品造牌”的我公司信念,以缔造物美价廉的产品为己任,不断促使我们进行技术革新、产品创新,以良好有效的 精密管产品和无微不至的服务来回报社会和百姓。
珩磨管故障诊断的操作原则
由于珩磨管一旦发生故障之后,牵扯的会比较多,很多与之相关的零配件甚至是整个设备都会因此受到不良影响,因此一定要对其故障进行及时的诊断并排除。相关的原则如下:首先,应判明珩磨管的工作条件和外围环境是否正常;同时还需要弄清楚故障的性质,是设备机械部分或电器控制部分故障,还是珩磨管本身的故障?另外,还需检查清楚珩磨管各种条件是否符合正常运行的要求。
其次是根据珩磨管故障现象和特征,确定与该故障有关的区域,从而逐步缩小发生故障的范围,检测此区域内的元件情况。为避免盲目性,必须根据系统基本原理,进行综合分析、逻辑判断,终找出珩磨管故障部位。由于珩磨管故障诊断是建立在运行记录及某些系统参数基础之上的,所以建立系统运行记录是非常关键的;而且具备一定检测手段,也能对珩磨管故障做出准确的定量分析。
珩磨管的基本构成
液压油缸缸筒是珩磨管的主体,其内孔一般采用镗削、铰孔、滚压或珩磨管等精密加工工艺制造,使活塞及其密封件、支承件能顺利滑动,减少磨损;液压油缸缸筒要承受很大的液压力,因此,应有足够的强度和刚度。
端盖在缸筒的两端,与缸筒形成密闭油腔,因此,端盖及其连接件都应有足够的强度。设计时既要考虑强度,又要选择工艺性较好的结构形式。导向套对活塞或柱塞起导向和支承作用,有些液压缸不设导向套,直接用端盖孔导向,这种结构简单,但磨损后需要更换端盖。
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